Правила работы с токарным станком

Содержание:

Правила работы с токарным станком

Санкт-Петербург, ул. Коммуны, д.67
тел. 8 (812) 648-00-57
e-mail: [email protected]

Правила ухода за токарным станком

Для возможности выполнения токарных работ качественно токарь должен беречь станок, ухаживать та ним, периодически очищать, самостоятельно устранять мелкие неполадки, о замеченных неисправностях опо­вещать мастера.

Для обеспечения длительной бесперебойной работы токарного станка необходимо соблюдать следующие основные правила:

1) До начала смены токарь должен принять станок от сменщика. При приемке необходимо:

— проверить общее состояние станка и включение двигателя

— опробовать работу фрикциона, первоначально включив станок на малую частоту и проверив на слух, нет ли каких-либо подозрительных шумов в коробке скоро­стей, коробке подач и в механизме фартука; проверить по маслоуказателю при малой частоте вращения шпинделя, работает ли шестеренча­тый насос;

— oсмoтреть направляющие станины — нет ли забoин и царапин;

— прoверить хoд каретки суппорта, поперечных и верхних салазок суппорта, включение и переключение подач, замыкание и размыкание разъемной гайки;

— убедиться в исправности насоса для подачи охлаждающей жидкости и системы трубопроводов

— убедиться в исправности осветительных устройств в станке;

— убедиться в исправности предохранительного щитка;

— убедиться в исправности заземления;

2) Своевременно и правильно смазывать станок со­гласно карте смазки, регулярно проверять и периоди­чески очищать смазочные отверстия, следить за своевременной сменой смазки в коробке скоростей, коробке подач и фартуке суппорта.

3) Во время работы не класть заготовки, детали, режу­щие и измерительные инструменты на направляющие станины, использовать для этой цели деревянные или пенопластовые планшеты;

4) Для надежного закрепления резцедержателя не до­пускается постукивание молотком или другим металлическим предметом по рукоятке. Периодически резцедержатель снимают, очищают опорную поверхность от грязи, промывают керосином и протирают гнезда фикса­торов.

5) Не оставлять двигатель станка включенным на про­должительное время, останавливать станок при изме­рении обрабатываемых деталей, при пе­рерывах в подаче электроэнергии, при наладочных или ремонтных работах у станка.

При выполнении ручных токарных pa6oт (развеpтывание, наре­зание резьбы метчиком, сверление с ручной подачей пиноли, полирование), когда не требуется автоматическая подача суппорта, отключать механизм подачи, поставив рукоятку трензеля к нейтральное положение.

6) Тщательно убирать станок после работы, следить, чтобы на направляющих станины и суппортов не оста­валась стружка, грязь, влага. Обтирочные материалы, которыми очищают стружку, не должны оставлять следов и ворса на протираемых поверхностях.

Если обрабатывался чугун, а затем нужно обрабаты­вать сталь с применением СОЖ, то вначале очищают направляющие от чугунной стружки, грязи и масла, протирают их тряпкой, смо­ченной в керосине, затем протирают насухо и вновь смазывают.

Не реже одного раза в месяц необходимо выполнять общую уборку станка и рабочего места, станок моют теплым содовым раствором и вытирают; промывают сетку корыта, полностью заменяют эмульсию в резервуаре. Промывают ходовые винты, тщательно очищают направляющие; протирают шкивы и сменные зубча­тые колеса; снимают защитные кожухи и протирают их изнутри; очищают рабочее место под станком, под решеткой, вокруг станка, под тумбочкой; очищают, и, при необходимости, ремонтируют решетку под ноги, наводят порядок в рабочей тумбочке. После общей уборки полностью смазывают станок согласно инструкции. Два раза в год проводят генеральную уборку станка и рабочею места.

7) Станок должен быть надежно установлен на фундаменте, о замеченных ослаблениях крепления станка на фундаменте сообщают мастеpу и механику цеха.

станки по дереву б\у и новые

оборудование Деревообрабатывающее новое и б\у

+7(916) 375-79-49

+7(926) 903-79-49

Новое оборудование

Лесопильное оборудование

б\у оборудование

Правила техники безопасности при работе на деревообрабатывающих станках.

Правила техники безопасности при работе на деревообрабатывающих станках.

К работе допускаются лица в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие соответствующую подготовку и имеющим удостоверение разрешающее работу на деревообрабатывающих станках, прошедшие инструктаж по охране труда, медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья. Рабочие должны проходить инструктаж раз в квартал. Запрещается допускать рабочего к станку, не ознакомив его с правилами техники безопасности и инструкцией по обслуживанию станка.
В мастерской должна быть медицинская аптечка с набором необходимых медикаментов и перевязочных средств для оказания первой помощи при травмах. При получении травмы оказать первую помощь пострадавшему, при необходимости отправить его в ближайшее лечебное учреждение и сообщить об этом администрации. Работающие обязаны соблюдать правила пожарной безопасности, знать места расположения первичных средств пожаротушения. Мастерская должна быть обеспечена первичными средствами пожаротушения: огнетушителем химическим пенным, огнетушителем углекислотным или порошковым и ящиком с песком. При загорании электрооборудования станка немедленно выключить станок и приступить к тушению очага возгорания углекислотным, порошковым огнетушителем или песком.
Перед началом работы необходимо:
1.Привести в порядок рабочую одежду.
2.Подготовить рабочее место к работе.
3.Проверить исправность ограждения.
4.Проверить надежность закрепления режущего инструмента на валу зажимными шайбами.
5.Произвести настройку станка на обработку заданных деталей, закрепить ограждения.
6.О недостатках доложить мастеру, после их устранения приступить к работе.
Все движущиеся части станка должны быть ограждены, все устройства необходимо содержать в исправности, режущие кромки должны быть хорошо заточены. Кнопка пуска утапливается на 3-5мм., а кнопка стопа выдвигается на 3-5мм.
Во время работы необходимо:
а) строго соблюдать правила техники эксплуатации станка.
б) начинать обрабатывать заготовку после того. как вал разовьет полное число оборотов, подачу производить равномерно, без толчков, замедляя ее при наличии сучков. гнили и косослоя.
в) следить, чтобы в станок не поступали заготовки с гвоздями и прочими металлическими предметами.
г) осмотр механики станка, чистка и смазка его. Надевание ремня и извлечение засорений разрешается только при полной остановке станка.
Немедленно остановить станок:
а) при появлении ненормального шума. стука, сильной вибрации ножевого вала.
б) при поломке ножей и деталей их крепления или ограждений.
в) при попадании засорений.
г) при перегреве подшипников ножевого вала и электродвигателя, в случае неисправной изоляции электродвигателя или электрической пусковой аппаратуры и “биения на корпус”.
При возникновении каких либо неисправностей, необходимо обратиться к бригадиру или начальнику, чтобы он вызвал мастера для устранения неполадок.

Круглопильные станки
Круглопильные станки являются объектом повышенной опасности, так как частота вращения пильных дисков составляет 3000 об/мин. Станочник должен хорошо знать конструкцию станка, безопасные приемы работы и требования безопасности.
Перед началом работы на круглопильных станках нужно убедиться в том, что пильный диск не имеет трещин и нет обломанных зубьев. Диск должен быть хорошо закреплён на валу зажимными шайбами и огражден. Вокруг станка не должно быть влаги. При продольном раскрое доску нужно подавать равномерно, без толчков и рывков и периодически проверять правильность размеров заготовок. При поперечном раскрое досок, если наблюдается косина реза по толщине доски — нарушена перпендикулярность оси пильного вала к поверхности стола. Рваные торцы на заготовках получаются в основном при биении пильного вала.
На торцовочных станках зона движения рамы или суппорта с пильным диском обязательно ограничивается упорами. Отрезки короче 500 мм торцуют в шаблонах. Пильный диск должен быть оборудован автоматически действующим ограждением так, чтобы зубья пилы открывались на толщину распиливаемого материала. При работе на станке рабочий должен находиться на расстоянии не менее 300 мм от пильного диска. Пильный диск не должен выходить за край стола, у которого стоит рабочий. На прирезных станках сзади пильного диска на расстоянии около 10 мм должен быть установлен расклинивающий нож, который на 0,5 мм толще пилы с разводом. Впереди пильного диска должна быть когтевая завеса, препятствующая выбросу материала.
Категорически запрещается при работе на прирезном станке с ручной подачей при окончании пропила продвигать заготовку рукой. Необходимо пользоваться специальным толкателем или проталкивать распиливаемую заготовку следующей заготовкой.
Категорически запрещается во время работы станка: останавливать пилу рукой или куском древесины; поднимать или снимать ограждение; чистить станок или щель-прорезь, в которую проходит пила.

Ленточно-пильные станки
При работе на ленточно-пильном станкенеобходимо соблюдать общие требования безопасности. Необходимо обязательное ограждение шкивов и пильной ленты. Предохранительный футляр-ограждение нисходящей (рабочей) ветви пильной ленты следует устанавливать настолько низко, насколько позволяет толщина раскраиваемого материала. Тормоз должен быть сблокирован с пусковым устройством. До включения станка необходимо тщательно его осмотреть: проверить соосность шкивов, положение пильной ленты и ее натяжение. При работе на станке станочник должен быть предельно внимательным, особенно при выпиловке мелких заготовок сложного профиля.

Фрезерные станки
Перед началом работы на фрезерном станке необходимо так же, как и на циркулярном убедиться в целости фрезы или пильного диска, убедиться в её или его креплении. Ножевой вал на фрезерных станках должен иметь ограждение открывающееся и снимающееся только перед началом работы и по окончанию её. Короткие и тонкие заготовки должны обрабатываться с помощью прижимов. При работе подавать заготовки нужно равномерно без толчков и рывков.
Перед началом работы необходимо:
а. проверить наличие на фрезерном станке упоров ( пружин, гребенок, роликов ) для защиты рабочего от выбрасывания заготовки.
б. чтобы нерабочая часть ножевой головки или фрезы была ограждена постоянным неподвижным кожухом, являющимся стружкоприемником. а рабочая часть фрезы ( ножевой головки ) должна быть закрыта подвижным кожухом. открывающим фрезу на величину, необходимую для обработки материала.
в. проверить надежность стопора шпиндельного суппорта, а отверстие в столе для шпинделя не должно превышать диаметра шпинделя более чем на 30 мм.
Во время работы необходимо:
а. начинать обработку заготовок на фрезерном станке после того, как шпиндель разовьет необходимую частоту вращения.
б. мелкие детали обрабатывать только в специальных цулагах. в. необходимо следить ‘за надежным креплением направляющей линейки. г. при фрезеровании деталей сечением меньше 40х40 мм и длиной менее 400 мм применяют направляющие колодки, соответствующие размерам и форме обрабатываемой детали. д, при фрезеровании с середины необходимо следить, чтобы направляющее приспособление было снабжено упором, противодействующим выбрасыванию материала или обрабатываемой детали. е. верхние и боковые прижимы должны плотно прижимать деталь к столу и направляющей линейке.
Воспрещается:
1. Производить криволинейное фрезерование детали против слоя древесины.
2. Обрабатывать детали по направлению вращения фрезы.

Рейсмусовые станки.
Перед началом работы необходимо:

а) проверить правильность заточки и установки ножей, обратив внимание на то. чтобы они были остро отточены, лезвия были прямолинейны, без выщербленных мест, заусенцев и засинений, установлены параллельно друг другу и кромкам стола: чтобы задний стол по высоте был установлен по горизонтальной касательной к окружности, описываемой лезвиями ножей, стружколоматели не имели выработок, при которых стружки и отщепины могли бы застрять между ножом и стружколомателем.
б) проверить настройку станка, обратив внимание на то, чтобы нижние подающие валики выступали над поверхностью стола на одинаковую величину по всей длине (0,2 мм для твердых пород и 0,4 мм для мягких).
в) проверить, чтобы передний и задний прижимы, а также верхние подающие валики были установлены по высоте так, чтобы заготовка надежно прижималась к станку и в то же время не останавливать из-за упирания ее переднего торца в прижимы или верхние подающие валики.
Во время работы необходимо: следить за тем, чтобы подающие валики легко захватывали заготовки и пропускали через станок без дополнительного усилия со стороны рабочих ( если валики плохо захватывают заготовку, то это указывает на то. что рифленый валик неправильно отрегулирован по высоте или забит стружками, или имеет большой износ.
Воспрещается:
1. При рейсмусовании запускать в станок заготовки, длина которых меньше 300 мм.
2. Одновременное рейсмусование нескольких заготовок различных по толщине
Чистить, налаживать и ремонтировать станок следует после его полной остановки.

Фуговальные станки.
При работе на деревофуговальном станке возможно воздействие на работающих следующих опасных и вредных производственных факторов:
— травмирование рук при работе без колодок и толкателей;
— работа без защитного ограждения приводных ремней;
— работа с неправильно установленными ножами;
— неисправности электрооборудования станка и заземления его корпуса.
При работе на деревофуговальном станке необходимо пользоваться защитными очками. До начала работы на фуговальных станках необходимо проверить крепление ножей на ножевом валу и остроту их заточки. Ножевой вал на фуговальных станках должен иметь веерное ограждение, открывающееся лишь при проходе заготовки и автоматически закрываться после её обработки. При обработке коротких и узких заготовок для подачи необходимо применять специальное приспособление — толкатель.
Перед началом работы необходимо:
— Проверить отсутствие на рабочем месте посторонних предметов.
— При работе на комбинированном станке циркулярная пила должна быть надежно закрыта защитным кожухом.
— Проверить правильность установки ножей, надежность их крепления, а также наличие соединения заземления с корпусом станка.
— Проверить исправную работу станка на холостом ходу.
Во время работы необходимо:
— Включить вытяжную вентиляцию и местные отсосы древесной пыли, надеть рукавицы и защитные очки.
— При ручной подаче заготовки пользоваться наводящими колодками или толкателями.
— Не прижимать заготовку рукой, а использовать для этого прижимное приспособление.
— При обработке заготовки с длиной, превышающей длину рабочего стола станка, пользоваться подставками в виде козел с роликами.
— Не удалять стружку при работающем станке.
— Материалы и детали складывать аккуратно в определенном месте так, чтобы они не мешали работе.
— При работе на комбинированном станке запрещается одновременно работать на фуговальной и циркульной частях станка.
— Не останавливать и не тормозить рукой выключенный, но еще продолжающий вращаться ножевой вал.
— Не оставлять работающий станок без присмотра.
В аварийных ситуациях необходимо:
— При возникновении неисправности в работе станка, повышенной вибрации ножевого вала, а также при неисправности заземления корпуса станка, прекратить работу, отвести пиломатериал от ножевого вала и выключить станок. Работу продолжать только после устранения неисправности.
По окончании работы необходимо:
— Выключить станок и после остановки вращения ножевого вала удалить с него стружку с помощью щетки. Не сдувать стружку ртом и не сметать ее рукой.
— Провести влажную уборку помещения мастерской, выключить вытяжную вентиляцию и местные отсосы древесной пыли.

Сверлильно-долбежные станки
До начала работы на сверлильно-долбёжных станках нужно проверять крепление сверла в патроне. Рукава должны быть застёгнуты. Нельзя останавливать патрон рукой.
На долбежных станках все движущиеся опасные части станка ограждают. Долото оснащают ограждением с окном, через которое станочник может наблюдать за рабочей частью инструмента и обрабатываемым материалом.
На цепнодолбежном станке режущую цепочку снабжают ограждением в виде коробки, опускающейся на поверхность обрабатываемого материала. Часть режущей цепочки и звездочку цепнодолбежного станка, не участвующие в работе, ограждают сплошным металлическим кожухом. Режущий инструмент ограждают таким образом, чтобы была возможность наблюдать за режущим инструментом при выборе паза. Ограждение должно подниматься и опускаться автоматически при заглублении и подъеме инструмента. Натяжение режущей цепочки периодически проверяется. При обработке длинных изделий около станка должна быть надежная подставка. При работе необходимо прочно закреплять детали на станках, криволинейные детали прикреплять к столу шаблонами и приспособлениями.
Запрещается направлять детали на режущий инструмент руками, для этого необходимо пользоваться направляющими салазками или какими-либо приспособлениями.

Токарные станки
При работе на токарном станке по дереву возможно воздействие на работающих следующих опасных и вредных производственных факторов:
— травмирование глаз отлетающей стружкой при работе без защитных очков или без защитного экрана;-
ранение рук при прикосновении к вращающейся заготовке, а также при неправильном пользовании резцами;
— травмирование осколками плохо склеенной, косослойной, суковатой древесины;
— вдыхание древесной пыли при отсутствии вытяжной вентиляции и местных отсосов;
— неисправность электрооборудования станка и заземления его корпуса.
При работе на токарном станке по дереву необходимо пользоваться защитными очками.
Перед началом работы необходимо:
— Проверить исправность режущего инструмента и правильность его заточки.
— Убедиться в наличии и надежности крепления защитного кожуха ременной передачи, а также соединения заземления с корпусом станка.
— Проверить отсутствие в заготовке сучков и трещин, надежно закрепить ее в центрах станка.
— Установить подручник с зазором 2-3 мм от обрабатываемой детали и надежно закрепить его на центровой линии заготовки.
— Проверить исправную работу станка на холостом ходу.
Во время работы необходимо:
Включить вытяжную вентиляцию и местные отсосы древесной пыли, надеть защитные очки.
— Подачу режущего инструмента к заготовке производить после того, как рабочий вал наберет полную скорость вращения.
— Рабочий инструмент к заготовке подавать плавно, без сильного нажима.
— Своевременно подвигать подручник к обрабатываемой детали. Не допускать увеличения зазора более 2-3 мм.
— Не наклонять голову близко к вращающейся детали или инструменту.
— Не передавать и не принимать какие-либо предметы через работающий станок.
— Замерять обрабатываемую деталь только после полной остановки ее вращения.
— Не останавливать станок путем торможения рукой вращающейся детали.
— Не оставлять работающий станок без присмотра.
В аварийных ситуациях необходимо:
При возникновении неисправности в работе станка, затуплении режущего инструмента, а также при неисправности заземления корпуса станка прекратить работу, отвести режущий инструмент от обрабатываемой детали и сообщить об этом администрации.
При загорании электрооборудования станка немедленно выключить станок и приступить к тушению очага возгорания углекислотным, порошковым огнетушителем или песком.
По окончании работы необходимо:
Отвести режущий инструмент от обрабатываемой детали и выключить станок. Удалить со станка стружку щеткой, не сдувать стружку ртом и не сметать ее рукой.
— Провести влажную уборку помещения мастерской, выключить вытяжную вентиляцию и местные отсосы древесной пыли.

Сверлильные станки
При работе на сверлильном станке возможно воздействие на работающих следующих опасных производственных факторов:
— отсутствие защитного кожуха ременной передачи;
— травмирование глаз отлетающей стружкой при работе без защитных очков;
— ранение рук при плохом закреплении детали;
— наматывание одежды или волос на шпиндель станка;
— неисправности электрооборудования станка и заземления его корпуса.
Перед началом работы необходимо:
— Надеть спецодежду, волосы тщательно заправить под берет.
— Убедиться в наличии и надежности крепления защитного кожуха ременной передачи, а также соединения защитного заземления с корпусом станка.
— Разложить инструменты и заготовки в определенном установленном порядке на тумбочке или на специальном приспособлении, убрать все лишнее.
— Надежно закрепить сверло в патроне и обрабатываемую деталь
на столе станка в тисках.
— Проверить исправную работу станка на холостом ходу.
Во время работы необходимо:
— Перед сверлением металла накернить центры отверстий, а деревянные заготовки в центре отверстий наколоть шилом.
— Сверло к детали подавать плавно, без усилий и рывков, только после того, как шпиндель станка наберет полную скорость вращения.
— Не наклонять голову близко к вращающемуся шпинделю станка и сверлу.
— Запрещается держать руками при сверлении незакрепленную в тисках деталь, а также работать в рукавицах.
— Не класть посторонних предметов на станину станка.
— Не смазывать и не охлаждать сверло во время работы станка с помощью мокрых тряпок.
— Не тормозить руками патрон станка или вращающееся сверло.
— При сверлении крупных деревянных заготовок подложить под них на стол станка обрезок доски.
— Особое внимание и осторожность проявлять в конце сверления. При выходе сверла из материала заготовки уменьшить подачу.
— Не оставлять работающий станок без присмотра.
В аварийных ситуациях необходимо:
— При возникновении в работе станка , поломке сверла, а также при неисправности заземления корпуса станка прекратить работу, отвести сверло от детали, выключить станок и сообщить об этом мастеру.
— При загорании электрооборудования станка немедленно выключить станок и приступить к тушению очага возгорания углекислотным, порошковым огнетушителем или песком.
По окончании работы необходимо:
— Отвести сверло от заготовки и выключить станок.
— После остановки вращения сверла удалить стружку со станка помощью щетки, а из пазов станочного стола металлическим крючком. Не сдувать стружку ртом и не сметать ее рукой.
— Протереть и смазать станок, промасленную ветошь убрать в металлический ящик с крышкой.

Ленточно-шлифовальные станки
При работе на шлифовальных станках выделяется большое количество древесной, абразивной и стеклянной пыли. Эта пыль вредна для человека. Кроме того, она может воспламеняться, а при определенной концентрации взрываться. Поэтому помещения, где выполняются шлифовальные работы, оборудуют местной вытяжной вентиляцией и очистными устройствами для улавливания пыли перед выбрасыванием ее в атмосферу и приточной общеобменной вентиляцией. При неработающей вентиляции работать на станках запрещается.
В помещениях где проводится шлифование применяют пожаро- и взрыво-безопасные электродвигатели, пусковые устройства, светильники, выключатели и т.п. Рабочие органы шлифовальных станков должны быть сбалансированы. Эти станки снабжают пылеприемниками, которые одновременно служат и ограждениями опасных частей.
Для шлифования мелких, криволинейных и фасонных деталей применяют специальные приспособления — державки, которые исключают травмирование рук. Станочникам необходимо выдавать защитные перчатки.
У шлифовальных цилиндров устанавливают ограждения-пылеприемники. Спереди станка устанавливают козырек, предохраняющий руки рабочего и одежду от попадания в станок. Шлифовальную ленту необходимо плотно, без складок и выступающих концов закреплять на цилиндре, концы шлифовальной ленты склеивать таким образом, чтобы верхний край склеенной ленты был обращен в сторону, обратную направлению вращения цилиндра.
Перед началом работы на ленточно-шлифовальном станке, нужно проверить натяжение ленты, осмотреть её не надорвана ли она в каком-нибудь месте. Сверху лента должна быть закрыта кожухом. Проверить исправность ограждений, заземлений, пусковых и других устройств. Проверить работу станка на холостом ходу. Устранить замеченные недостатки.
При работе на станке запрещается.
— Останавливать станок руками
— Работать при неисправной вентиляции.
— Регулировать и смазывать станок при работе.
После работы необходимо:
Отключить вентиляцию и станок дождавшись его полной остановки. — — — Привести в порядок рабочее место, вымести мусор.
О недостатках в работе станка доложить мастеру.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и .

Правила ухода за станком

Рекомендуются следующие правила ухода за станком [c.17]

Правила ухода за станком. Приступая к работе, необходимо выполнить следующие требования [c.101]

Смазка станка. Важнейшее правило ухода за станком— своевременная смазка всех трущихся частей станка. Подробно условия смазки станка приведены на стр. 58—60. [c.66]

Одно из главных правил ухода за станком — своевременная смазка всех трущихся частей станка. [c.20]

Основные правила ухода за станком. Для сохранения точности и обеспечения долговечности станка необходимо строго соблюдать правила ухода за ним [c.212]

Важное значение для обеспечения долговечности станка имеет, в частности, соблюдение указанных в руководстве или инструкции, прилагаемых к станку правил ухода за станком, управления, регулирования подшипников, фрикционных муфт, тормозов, направляющих и пр. [c.144]

Одно из главных правил ухода за станком — своевременная смазка всех трущихся частей станка. Подшипники вращающихся частей станка следует смазывать особенно тщательно. Имеющиеся для этой цели масленки и смазочные отверстия следует не менее раза в смену наполнять чистым машинным маслом хорошего качества. После смазки масленки закрывают крышками, пробками или винтами во избежание загрязнения смазки и засорения смазочных отверстий. [c.145]

Важнейшими данными в паспорте станка для рабочего-зубо-резчика являются основные размеры станка, схема управления станком, наличие принадлежностей и приспособлений к нему, способы расчета настройки, рекомендуемые заводом-изготовителем режимы работы, достижимая точность на станке и правила ухода за станком. Все изменения, связанные с ремонтом и модернизацией станка, заносятся в паспорт станка. После установки или ремонта станок испытывается под нагрузкой или на холостом ходу. При испытании на холостом ходу проверяют [c.210]

Какие правила ухода за станком Вы знаете [c.20]

Станки являются сложными машинами, которые требуют бережного ухода. Полуавтоматы и автоматы нельзя обслуживать, не зная их конструкции, не понимая принципа их работы. При работе на автоматах и полуавтоматах большое значение имеет соблюдение всех правил их использования. Поэтому одной из важнейших обязанностей наладчика является систематический инструктаж рабочих-автоматчиков по уходу за станками, по их смазке, по наблюдению за исправностью работы механизмов и инструментов. [c.34]

Правила ухода за отдельными узлами станка. До начала работы необходимо тщательно осмотреть станок, удалить все посторонние предметы и проверить вручную всё перемещения стола, салазок и консоли. После этого проверить на холостом ходу работу механизмов скоростей и подач, поступление смазки в достаточном количестве к соответствующим местам трения, исправность работы всех механизмов. [c.164]

Правила ухода за отдельными узлами станка [c.40]

ЭНИМСом разработаны Правила технической эксплуатации станков с устройством числового программного управления . Эти правила включают следующие разделы устройство помещений, устройство оснований и монтаж станков с ЧПУ, работа на станках с ЧПУ, уход за станками с устройствами ЧПУ, надзор за соблюдением правил эксплуатации и состоянием станков с ЧПУ. Приведем некоторые положения из указанных правил эксплуатации. [c.185]

Правила ухода за карусельными станками. Карусельные станки очень дороги. Токарь-карусельщик должен учитывать это и тщательно ухаживать за своим станком, оберегая его от аварий и повреждений. [c.74]

Передовики производства должны повышать продолжительность безаварийной работы оборудования. Это приводит к большему и лучшему использованию станков. Для того чтобы станки внезапно не выходили из строя и не требовали капитального ремонта, наладчики должны вести точное наблюдение за их работой, соблюдать все правила ухода за ними, следить за правильной смазкой и очисткой их и, кроме того, немедленно устранять те неполадки, которые выявляются во время работы. [c.564]

При соблюдении перечисленных выше указаний и правил по смазке, охлаждению и технике безопасности рабочий-автоматчик не только обеспечивает безопасность работы, но улучшает уход за станком, что способствует увеличению срока службы автомата и повышению производительности труда. [c.213]

Правила ухода за токарным станком [c.66]

Перечислите правила ухода за токарным станком. [c.68]

Токарь должен отлично знать токарный станок — все его узлы и детали, их взаимную связь и работу. Он должен уметь управлять токарным станком и знать правила ухода за ним, уметь своевременно устранять мелкие неполадки и неисправности станка. [c.4]

ПРАВИЛА УХОДА ЗА ТОКАРНЫМ СТАНКОМ [c.20]

Чтобы узлы и механизмы станка находились в работоспособном состоянии, необходимо соблюдать все правила ухода за ними. Только хорошее обслуживание и заботливый уход могут обеспечить нормальную работу станка в течение длительного времени. Наоборот, небрежное обращение ведет к преждевременному износу станка, к частым поломкам и простоям, потере производительности, невыполнению плана. [c.20]

Срок службы станка, точность его работы и высокая производительность во многом зависят от правильной эксплуатации станка и ухода за ним. Независимо от конструкции и назначения фрезерного станка правила эксплуатации и ухода за станком являются одинаковыми и отличаются только количеством мест, узлов и деталей, за которыми должны быть обеспечены контроль и наблюдение. [c.47]

Большая часть шлифовальных станков выполняет окончательную обработку деталей или такие операции, к которым предъявляются высокие требования. Поэтому во время эксплуатации необходимо сохранять точность и производительность станков в течение возможно большого периода времени. Для этого необходимо соблюдать следующие правила эксплуатации и ухода за станком. [c.43]

Инструкции по смазке и уходу за оборудованием, выданные на руки станочникам и смазчикам, оказывают большую пользу в усвоении ими основных правил смазки и ухода за станками. К числу этих документов следует отнести следующие инструкции по смазке и уходу за оборудованием и рабочим местом по приему, хранению, отпуску, учету и контролю качества смазочных материалов по приготовлению и применению смазочно-охлаждающих жидкостей и другие. На рабочих местах у станков целесообразно вывешивать также цветные плакаты и лозунги по смазке и уходу за станками. [c.279]

Контроль за состоянием оборудования и надлежащим уходом за ним в процессе эксплуатации возлагается на производственного мастера, мастера по ремонту оборудования при периодическом участии инспектора ОГМ. Контроль заключается в проверке качества ухода за оборудованием, своевременности его смазки, соответствия режимов работы, предусмотренных технологией и паспортными данными станка своевременности и качества надлежащего инструктажа рабочих, выполнения правил эксплуатации и правил техники безопасности. [c.199]

В случаях возникновения аварии или поломки, а также ненормального повышенного износа станка (агрегата), явившихся результатом нарушения работающим на нем рабочим правил технической эксплуатации или невыполнения рабочим своих обязанностей по обслуживанию станка (агрегата), уходу за ни.м, его содержанию и смазке, с рабочего как с виновника взыскивается стоимость ремонтных работ, связанных с ликвидацией поломки или аварии, или стоимость дополнительных работ при плановом ремонте, возникших из-за ненормального повышенного износа. [c.85]

Наряду с соблюдением правил работы на станках уход за ними, как во время работы, так и во время промежутков в работе, должен обеспечить длительную исправность при минимальных ремонтных воздействиях, что является основной задачей службы механика. [c.14]

Обращение с кругами. Работа на шлифовальных и заточных станках требует со стороны обслуживающего персонала большого внимания и осторожности. Небрежное отношение к соблюдению правил по уходу за кругами и к технике безопасности может привести к несчастным случаям. Основные правила и нормы безопасности установлены по ГОСТ 3881-53. [c.74]

Практика показывает, что нарушение правил технического использования станка и ухода за ним, в частности режима смазки, влечет за собой повышенный износ и даже аварийную поломку отдельных частей машины. [c.230]

В обязанности и еховых мастеров входит постоянный надзор за соблюдением станочниками, смазчи1 амп, слесарями п уборщиками правил ухода за станками и работы на ннх за соблюдением уборщиками правил содержания помещений для станков за точностью станков и их фпзпческнм износом. [c.20]

Правила установки и технической эксилуатацпп металлорежущих станков охватывают широкий круг вопросов, включающий устройство помещений для установки станков устройство оснований п монтаж станков работу на станках уход за станками надзор за состоянием станков и нх оснований, помещениями, Э1ссплуатацией станков и уходом за ними. [c.7]

Как проверяют юкарныи станок на радиальное 4. Перечислите основные правила ухода за токарным биение шпинделя, соосность осев шпинделя перед- станком. С [c.111]

Специфика организации рабочего места у токарного станка с ЧПУ состоит в том, что, как правило, станки с ЧПУ обслуживают оператор и наладчик, который выполняет наладку, переналадку и подналадку станка. Поэтому у наладчика должно быть свое рабочее место (рис. 16.3). Связь рабочего со службами цеха осуществляется по телефону 7, а вызов наладчика на рабочие места операторов — с помощью еигнальных лампочек, расположенных на специальном пульте 6. В тумбах верстака хранятся режущий, мерительный и слесарный инструмент, а также предметы ухода за рабочим местом. Настроечные приспособления и вспомогательный инструмент находятся в тумбах стенда. При работе все необходимые инструменты (мерительный, слесарный, электроинструмент), программоносители, эталонные детали, а также вспомогательный и режущий инструменты наладчик размещает на передвижном столике. На рабочем месте наладчика имеются не все программоносители, а только те, которые нужны при обработке в данной смене. В инструментально-раздаточной кладовой предусмотрен шкаф для хранения всех программоносителей и деталей-эталонов. [c.417]

Смотреть страницы где упоминается термин Правила ухода за станком : [c.14] [c.280] Смотреть главы в:

Техника безопасности на токарном станке

Рабочее место у токарного станка – это место с повышенной опасностью. Вращающиеся с огромной скоростью заготовки и части машины, отлетающая стружка, напряжение 380 Вольт представляют угрозу жизни и здоровью человека. Поэтому правила техники безопасности при токарных работах по дереву и металлу – это первое, что должен знать работник.

Скачать инструкцию по технике безопасности при работе на токарных станках

Общие положения

  1. К токарным работам допускаются совершеннолетние лица, изучившие необходимые инструкции и получившие инструктажи: вводный и на рабочем месте.
  2. Токарь должен быть обеспечен спецодеждой: халатом или костюмом, ботинками, очками.
  3. Работник должен выполнять только те задания, которые были поручены мастером.
  4. Работы производить в чистой отремонтированной спецодежде на исправных станках, к которым есть допуск.
  5. На рабочем месте должна быть чистота и порядок.
  6. Запрещается загромождать проходы.
  7. Приём пищи, и курение разрешается в специально отведённых местах в определённое время.
  8. Запрещается выполнять работы под воздействием препаратов, снижающих скорость реакции (алкоголь, наркотики, лекарства).
  9. Токарь должен соблюдать правила личной гигиены.
  10. Техника безопасности перед началом работы

    Перед началом работы на токарном станке нужно придерживаться следующих правил техники безопасности:

  11. одежда должна быть полностью застёгнута, без свисающих частей. Особое внимание надо уделять рукавам, манжеты которых должны плотно прилегать к конечностям;
  12. обувь должна быть плотно прилегающей, закрытой и на жёсткой подошве;
  13. головной убор должен плотно закрывать волосы и не иметь свисающих концов;
  14. очки должны быть необходимого размера, прозрачные, с бесцветными не повреждёнными линзами.
  15. Готовность станка:
  16. наличие заземления, защитных щитков, ограждений, кожухов;
  17. наличие необходимого инструмента, а также крючков для отвода стружки, трубок и шлангов для подвода охлаждающей жидкости, щитков для отражения брызг эмульсии;
  18. отсутствие чего-либо в патроне, корыте или на станке (стружки, заготовок, эмульсии).
  19. отрегулировать освещение на станке.
  20. Пробный пуск:
  21. удостовериться, что запуск не угрожает ни чьей безопасности;
  22. на холостом ходу проверить работоспособность всех органов управления агрегата, систему смазки и охлаждения.
  23. Постоянный контроль:
  24. каждый пуск станка не должен угрожать чьей-либо безопасности;
  25. не допускать разбрызгивания масла и охлаждающей жидкости;
  26. контролировать нахождения всех рукояток и переключателей в нейтральном положении.
  27. ТБ во время токарных работ

    Во время работы на токарном станке нужно соблюдать правила безопасности:

  28. Контролировать надёжное закрепление заготовки, режущего инструмента и нахождение торцевого ключа в специально отведённом месте.
  29. Устанавливать мужчинам заготовки весом больше 16 кг и женщинам более 10 кг разрешается с помощью специальных подъёмных устройств.
  30. Следить за своевременным удалением стружки из зоны резания с помощью стружколомов, специальных крючков, щёток.
  31. Контролировать слив охлаждающей жидкости из корыта станка.
  32. Следить за смазкой центра задней бабки.
  33. Запрещается:
  34. передавать что-либо через работающий станок;
  35. удалять стружку руками или струёй воздуха;
  36. поддерживать и ловить отрезаемую заготовку руками;
  37. останавливать патрон с помощью рук или предметов;
  38. производить уборку работающего станка;
  39. класть какие-либо предметы на станок;
  40. работать в рукавицах или перчатках;
  41. облокачиваться о станок;
  42. измерять вращающуюся деталь;
  43. смазывать детали и центры тряпкой;
  44. отходить от работающего станка.
  45. Необходимо:
  46. пользоваться центрами задней бабки, если длина детали превышает двоекратный диаметр заготовки или при работе на высоких скоростях;
  47. пользоваться люнетами, если длина детали превышает двенадцатикратный диаметр заготовки или при работе на высоких скоростях;
  48. использовать специальные резцы с затопкой, если производится обработка вязких металлов;
  49. использовать стружкоотводы при резке крохких металлов;
  50. пользоваться только специальными подкладками под резец соответствующего размера.

  51. Нестандартные ситуации

    Если при токарных работах по дереву или металлу появилось электрическое напряжение на металлических частях, ощущается вибрация, исчезла одна фаза, чувствуется запах дыма или возникла какая-нибудь другая опасная или нестандартная ситуация угрожающая выходом из строя оборудования или угрожающая здоровью людей, необходимо выключить станок и сообщить мастеру.


    При возникновении пожара необходимо прекратить работы и приступить к тушению с помощью спецсредств.

    В случае исчезновения освещения, необходимо оставаться на рабочем месте до возобновления подачи электричества.

    Только строгое соблюдение правил техники безопасности при токарных работах не будет подвергать опасности жизнь и здоровье людей.

    Токарное дело

    Эта статья посвящена правилам и технике управления токарным станком. От соблюдения правил работы на токарном станке зависит ваша безопасность. Уверенная техника управления токарным станком влияет на качество изделия и производительность управляемых работ.

    1.Шаг 1. Проверка токарного станка перед пуском

    Прежде, чем запустить токарный станок, должен быть произведен допусковой контроль, а именно :

    1. При сменной работе на производстве сменщик, передающий вам токарный станок, обязан доложить о замеченных в нем неполадках (устно, письменно, по телефону). Отсутствие замечаний подразумевает, что токарный станок находится в исправном состоянии.
    2. На производстве устранением неисправностей токарного станка занимается ремонтная служба. Станочник должен только информировать их об возникновении неисправности.

      Перед включением токарного станка в электропитание убедитесь :

      Что на станке нет какого-либо предупреждения, типа (токарный станок в ремонте не включать) ;

    Кожухи, дверки, люки, которые закрывают основные детали, и механизмы токарного станка должны быть закрыты.

    Рукоятки управления шпинделем, подачами, маточной гайкой должны находятся в нейтральном положении.

    Подача охлаждения выключена, сопла подачи жидкости направлены вниз.

  52. Частоты оборотов и шаги подач установлены такие, какими вы их хотите увидеть, после запуска шпинделя.
  53. Установленная вами деталь, которую следует обработать должна быть надежна закреплена.

  54. Пол возле токарного станка должен быть чистым, а под ногами не должно быть лишних предметов.
  55. Одежда токаря должна быть аккуратно (без свисающих лоскутов).
  56. Не забыть ключ в патроне (всегда следить за выемкой ключа из патрона).

Выполнив допусковой контроль : включаем главный рубильник токарного станка, дополнительные включатели, если такие имеются. Далее проводится смазка токарного станка.

2.Шаг 2. Управление шпинделем.

Перед запуском шпинделя или главного двигателя, обязательно убеждаемся, что у вращающихся элементов на нем, в частности патрона, не будет препятствий вращению со стороны неподвижных частей станка. Особую опасность при запуске шпинделя на высоких оборотах представляют собой выступающие за его пределы тонкие прутковые заготовки.

Также это касается деталей больших диаметров со значительным вылетом из патрона и не поджатым с другого конца центром задней бабки.

Как уже говорилось в первом уроке «Устройство токарного станка», настройки частот оборотов шпинделя производят установкой переключателей и рычагов на его узлах в определенное положение согласно таблице, расположенной на станке.

Правила переключение можно обобщить так – «Нельзя переключать или доводить до конца переключения, если таковые вызывают характерный звук не входящих в зацепление зубьев шестерен. В таком случае нужные переключения следует делать при полной остановке.

На всех токарных станках прямые обороты включаются подачей рукоятки включения на себя, а обратные от себя. У рукоятки с вертикальным ходом (на себя это вверх), а у рукоятки с горизонтальным перемещением (на себя это соответственно вправо).

Прямые обороты на всех токарных станках соответствуют вращению шпинделя по часовой стрелке, если смотреть с задней стороны шпинделя. Торможение шпинделя на высоких оборотахза счет реверсирования фрикционов или обратной тяги главного двигателяэто недопустимо, так как ведет к перегрузке и перегреву механизма. Торможение должно выполняться тормозом. А если эффективности тормоза недостаточно, то ее следует восстановить регулировкой или ремонтом.

Для крепления в трехкулачковом патроне деталей обычно используется одно гнездо «0» для введения в него ключа, что требует установки этого гнезда в верхнее положение зажима и отжима. В станках с механическим фрикционом это действие (при некоторых навыках) можно выполнять рукояткой управления фрикционов.

При обработке резцом нельзя останавливать шпиндель при включенной подаче и не отведенном от детали резце (это приводит к поломке резца).

3.Шаг 3. Управление подачей токарного станка

Ручное управление подачей станка подразумевает подачу инструмента на небольшие длины (при обработках, настройках, подводках).

Ручное управление подачей позволяет быстро вести, прерывать и возобновлять подачу, а также мгновенно изменять ее скорость (в зависимости от изменения условий и ситуаций обработки). Ручная подача в продольном направлении приводится маховиком с горизонтальной ручкой или без нее. Вращение маховика против часовой стрелки приводит движение суппорта влево, а по часовой стрелке вправо.

Продольное перемещение суппорта на токарном станке осуществляется за счет шестеренно реечной передачи. У таких передач есть люфты или зазоры в контактах деталей и ее механизмах.

Ручное управление поперечной подачей (выполняется Т-образной рукояткой с горизонтальной ручкой). Вращение рукоятки по часовой стрелке подает салазки инструмент вперед, то есть от себя, вращение рукоятки против часовой стрелки подает инструмент к себе. На нашем станке есть ускоренное включение перемещения салазок. Существуют разные техники вращения маховика одной и двумя руками , которые применяются в зависимости от выполняемой работы на токарном станке.

Подача верхними салазками

На верхних салазках вращение рукоятки по часовой стрелке двигает салазки вперед, а вращение против часовой стрелки назад. Быстрое холостое перемещение таких рукояток можно делать за одну из ручек. При этом салазки должны быть отрегулированы на легкое перемещение. Более подробно о регулировке механизмов, салазок, токарного станка мы рассмотрим в следующем уроке по токарному делу.

4.Шаг 4. Управление механическими подачами

Механические подачи работают от привода через ходовой вал, а управление ими делается ручкой 4-х позиционного переключателя. Направление перемещение рукоятки переключателя соответствует направлению движения инструмента на суппорте.

Перед включением механической подачи в любом направлении нужно визуально убедиться в отсутствии у всех точек суппорта препятствий со стороны других узлов станка особенно вращающихся. Частой оплошностью начинающих токарей является попытка приблизить суппорт к патрону при сдвинутых вправо салазок, что приводит к сталкиванию. Поэтому следует проверять беспрепятственное перемещение суппорта заранее.

Нужно отработать техники ручной подачи так, чтобы не происходила остановка резца или остановка была минимальной.

5.Шаг №5. Ускоренная подача токарного станка

На станках имеющих ускоренную подачу необходимо соблюдать такие требования :

  • Для исключения случайного нажатия кнопки ускоренной подачи управление рычагом переключения подач необходимо производить приложением руки сбоку, но не сверху.
  • До пуска ускоренной подачи нужно надежно убедиться в отсутствии препятствий для продвижения у любых точек на суппорте, в том числе и у инструмента, в направлении, куда вы хотите подать.
  • Нельзя применять ускоренную подачудля коротких перемещений, особенно при подводам к вращающимся элементам.
  • Тяжелые суппорты средних станков имеют инерцию, которую усиливается при ускоренной подаче механизмом его привода.
  • Бывают совмещенные подачи токарных станков (по виду привода, по направлениям). Такие токарные станки применяются для обработки неответственных конусов (неответственных фасок) и фасонных поверхностей.

    5.1.Резьбовые подачи

    Для нарезания резьб подача суппорта проводится за счетсмыкания маточной гайки с ходовым винтом. Включение и выключения маточной гайки делается отдельным рычагом. Шпиндель и ходовой винт вне зависимости от настроенного шага резьбы вращаются синхронно. Изменения направления вращения шпинделя приводит к изменению направления движения суппорта. Также изменение частоты вращения шпинделя приводит к изменению скорости перемещения суппорта. Попадание резца в ранее нарезанную канавку обеспечивается синхронизацией вращения шпинделя и ходового винта и соответственно хода суппорта.

    Можно нарезать, как правую, так и левую резьбу с помощью переключателя на передней бабке, который изменяет направление движения винта относительно шпинделя. При нарезании резьб, не рекомендуется увлекаться высокими оборотами шпинделя, так как его вращение напрямую связано с перемещением суппорта.

    6.Управление задней бабкой токарного станка

    Фиксация задней бабкой токарного станка выполняется рычагом, по мере рабочего хода которого, нарастает усилие прижима. При обработках с большими нагрузками, требующей лучшей фиксации задней бабкой воздействие на рычаг должно быть энергичным. Важно не спутать сопротивление рычага при зажиме с его жестким упором в конце рабочего хода. Когда задняя бабка используется с минимальными нагрузками, ее максимальная фиксация со станиной не нужна. Зажим задней бабки рационально соизмерять с предстоящей нагрузкой.

    Пиноль задней бабки приводится ручной подачей путем вращения маховика. Закрепление инструмента и приспособлений в конусе пиноли производится в следующем порядке :

  • Проверка конусов пиноли и инструмента на отсутствие загрязнений ;
  • Введение наружного конуса в конус пиноли и нахождение положения совпадения разъема замка в пиноли с лапкой на конусе инструмента (для инструментов, не имеющих лапки, не требуется).
  • 7.Управление резцедержателем

    Резцедержатель представляет из себя, достаточно точный механизм, обеспечивающий жесткость крепления резца в заданных позициях. Правильное положение рукоятки резцедержателя в зажатом виде должно соответствовать положению часовой стрелки на 3-4 часа. Это положение обеспечивается положением проставной шайбы под гайкой рукоятки резцедержателя. Зажим рычага производится средним локтевым усилием. А отжис рукоятки нельзя делать давлением своего веса во избежание потери веса. Отжим рукоятки делается одним или несколькими короткими толчками основанием ладони в направлении против часовой стрелки. Перед поворотом резцедержателя убедитесь в отсутствии препятствий для него самого и закрепленного в нем инструмента. Большую опасность представляют препятствия со стороны вращающихся элементов станка.

    8.Неисправности токарного станка

    В процессе работы любому токарю рано или поздно придется столкнутся с непредвиденными ситуациями при работе на токарном станке.

    Возможные ситуации при работе на токарном станке :

  • Самопроизвольная остановка токарного станка во время работы, во время отключения электропитания или механической неисправности ;
  • Сталкивания вращающихся элементов с элементами суппорта ;
  • Проворот детали в патроне ;
  • Вырыв детали из зажимных приспособлений токарного станка ;

Неисправности токарного станка могут быть выражены в посторонних шумах, запахом горящей электропроводки и т.д.

Отлучатся от токарного станка запрещено (нельзя оставлять токарный станок без внимания).

Для экстренной остановки обработки детали следует быстро отвести резец от детали, отключить подачу, остановить шпиндель и выключить главный двигатель. При остановке шпинделе главное не включить обратные обороты, а включить именно нейтральное положение. О неисправностях токарного станка следует сразу же доложить руководству.

Смотрите так же:

  • Отдел опеки пушкин Органы опеки и попечительства Пушкинского района СПБ Пушкинский район Органы опеки и попечительства МО г. Пушкин Адрес: 196600 Ленинградская область, г. Пушкин, Октябрьский бульвар, д.24 Телефон: (812) 466-26-84 @ E-mail: [email protected] […]
  • Надбавка за стаж работы на госслужбе Размер надбавки за выслугу лет для различных служащих в 2018 году В отношении ряда должностей предусмотрена нормативными документами процентная надбавка за выслугу лет. Кроме того, коммерческие организации по своему усмотрению вправе устанавливать такую […]
  • Отдел опеки и попечительства екатеринбурга Управление социальной политики населения Территориальный отраслевой исполнительный орган государственной власти Свердловской области — Управление социальной политики Министерства социальной политики Свердловской области по Октябрьскому району города […]
  • Страховка туристу Страхование путешественников Близится отпуск и вы собираетесь в туристическую поездку за рубеж. Вы спланировали свою поездку заранее и хотите приятно провести это время, наполнив его яркими впечатлениями, которые надолго сохраняться у вас в памяти. К […]
  • Прокурор г Советская Прокуратура Железнодорожного района г. Орла Прокурор района советник юстиции Ничипорчук Владимир Николаевич 302030 г. Орел, ул. Пушкина, 44, тел. 73-52-32, e-mail: [email protected] Прокуратура Северного района г.Орла Прокурор района старший […]
  • Нотариус выхино-жулебино Мы оказываем юридические услуги для жителей Москвы, Подмосковья, а также для всех жителей районов и городов в Кожухово, Новокосино, Новогиреево, Выхино, Люберцы, Жулебино, Реутов, Перово, Вешняки, Косино, Ухтомское, Котельники, Балашиха, Железнодорожный, […]
  • Бланк заявления о страховании осаго Заявление о страховой выплате по ОСАГО — образец Читатели, интересующиеся вопросом страхового возмещения должны знать, как оформляется заявление на выплату. Без письменного обращения клиент не получит возмещение от страховщика. Законодательством утверждена […]
  • Официальный сайт для жалоб президенту Отправить обращение Президенту в форме электронного документа Пожалуйста, прежде чем отправить обращение в адрес Президента России в форме электронного документа, внимательно ознакомьтесь со следующей информацией. 1. Обращения, направленные в форме […]